一、标志底板
1. 标志底板可采用的材料为 3mm 厚铝合金板,材料性能应符合 GB5768、GB/T6892 和 JT/T279 的有关要求。
2. 对标志底板的边缘和夹角应适当倒角,呈圆滑状,企石铁马护栏,且须打磨光滑,边缘不得有毛刺。
3. 标志板的尺寸,一般外形尺寸偏差为±5mm,若外形尺寸大于 1.2m时,其偏差为外形尺寸的±0.5%,邻边的夹角偏差为 0.5°。
4. 标志板应平整,铁马护栏 不锈钢,表面无明显皱纹、凹痕或变形,标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于 1.0mm。
5. 标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀;在任何一处面积为 50×50cm2的表面上,不允许存在一个或一个以上总面积大于 10mm2的汽泡,不允许有逆反射性能不均匀。
6. 当生产大量相同标志(尤其国标警告、禁令、指示标志等)时宜采用丝网印刷。
7. 安装在桥梁防撞墙上时,标志板需根据防撞墙侧面弧度加工制作。
《民用建筑设计通则》 JGJ 37—87
4.2.4栏杆凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆,并应符合下列规定:
一、栏杆应以坚固、耐久的材料制作,并能承受荷载规范规定的水平荷载;
二、栏杆高度不应小于1.05m,高层建筑的栏杆高度应再适当提高,但不宜**过 1.20m;
三、栏杆离地面或屋面0.10m高度内不应留空。
(4) 将辊压好的材料根据放出产品大样的尺寸进行开料裁剪。铁艺制品中,门、窗、围栏、楼梯、家具中所采用的框架及扶手等大多采用棒材(方形或圆形截面)等制作的;而零件花等往往是由板材制成的。棒材常用的下料方法有剪切、锯切、冷折、砂轮切割、气割和车削等;板材的下料方法为剪切、冲切、等离子切割等。
(5) 将各种裁剪好的材料交由锻工车间进行锻打处理。锻造是获得金属制毛坯的一各压力加工方法,它是利用冲击力或静压力,通过工具模具,施工铁马护栏,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的锻件。在铁艺制作过程中,通常将锻造生产简称为“锻打”。
(6) 将锻打成形的材料调平、校直,按照一比一放出的大样弯制成稳中有各种弧形及造型。
(7) 将弯制好的各种形状的配件组成工件的过程。铆焊是铁艺制品生产过程中重要的工艺手段,常用的铆焊方法有:手工电弧焊、CO2气体保护焊、点焊等。
(8) 将打磨抛光的产品进行热镀锌处理,将镀锌后的产品进行整体调平、校直并再次打麿去除挂锌及对镀锌后的粗糙面进行抛光。